在智能化、数字化转型升级的大背景下，我国传统制造行业技术改造、工厂自动化等都需要大量工业控制系统(如变频器、伺服系统)，市场潜力巨大。
变频器是利用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。伺服系统也叫作随地系统，能够用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统，其可以让物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标(或给定值)的任意变化的自动控制系统。变频器、伺服系统二者常常协同配合，应用于工业控制系统中。
近年来，人工智能、机器人、电子信息以及数控机床行业的快速发展，加上新能源汽车的蓬勃发展以及智能制造概念的兴起和技术的日趋成熟，加速了机械和电子系统的整合，制造行业的智能化、柔性化、无人化成为发展大趋势。而在智能化、数字化转型升级的大背景下，我国传统制造行业技术改造、工厂自动化等都需要大量工业控制系统(如变频器、伺服系统)，市场潜力巨大。
同国外变频器发展相比，我国变频器应用起步较晚，直到20世纪90年代末期才得到较为广泛的推广。与此同时，国内产品在变频调速、核心部件、关键功率器件等技术方面都落后于国外，产品集中在低压产品和中低端市场。高性能、大功率市场主要被国外大公司占领。
随着国内研究不断深入，国产变频器逐步崛起，现在低压变频器市场已形成了以日系品牌、欧美品牌和本土品牌为主的三大品牌格局。
得益于数控机床、包装机械、纺织机械、印刷机械以及电子专用设备等行业自动化水平快速提升以及交流伺服技术的日益成熟，伺服市场规模扩增迅速。在市场规模上，通用伺服占据着主要市场份额。根据数据，2022年我国通用伺服系统市场规模达到222.61亿元，专用伺服系统市场规模为34.20亿元，预计2027年通用伺服系统市场规模达到247.48亿元。
实际上，不管是变频器，还是伺服系统都将受益于电子信息、人工智能、机器人以及新能源汽车、数控机床、包装机械等行业蓬勃发展所带来的市场对工业控制系统需求。有业内人士分析认为，目前，在机器人领域，人形机器人市场十分火热，而作为人形机器人至关重要的部件，控制系统(包括变频器、伺服系统)，尤其是低压伺服系统大有可为。
纵观市场，愈来愈多国内生产商依靠性价比、服务快速等优势，正逐步改变原有的国外品牌主导的市场格局，并在部分细分市场上表现出明显的竞争优势。笔者坚信，国内企业持续进行变频器、伺服系统等自动化控制系统关键技术创新研发，更好地满足下游客户对产品的性能、工艺和质量提出更高的要求，并且为推动我国关键部件国产化、智能制造、数字化工业转型等战略规划贡献力量。
